天然蜂膠中雖然各種成分很復雜，但絕大部分有效成分均能良好地溶于乙醇和氫氧化鈉溶液，只有少數物質溶于非極性溶液，如蜂蠟。石油醚與乙醇混合可提出蜂膠中大部分有效物質，但工藝比較復雜，且因工藝限制只適于大規模生產。丙酮與乙醇的極性接近，但是提取物不如乙醇提取法可直接制成酊劑，浸膏應用于醫藥、食品、化裝品等方面。以下介紹幾種比較可行的蜂膠提純技術。

一、乙醇、石油醚雙相溶劑萃取法

將粉碎后的天然蜂膠粉置于萃取器內，加入90%乙醇4倍，60～90°石油醚1倍(重量：容積)，在40℃恒溫下攪拌萃取，如上述重復3次，合并萃取液分層，冷卻后過濾，減壓濃縮。將脂溶性與醇溶性物質合并即得較純的蜂膠。通過實驗證實：石油醚與乙醇溶液與蜂膠的容量重量比在1∶4∶1范圍內，40℃溫度下，提取率較高，成分較完整。但因設備、工藝較單溶劑提取法復雜，適合大規模生產。

二、氫氧化鈉溶劑提取法

將粉碎后的天然蜂膠加入1%,2%的氫氧化鈉溶液10倍，充分攪拌，使之溶后立即過濾，再加入5%HCL水溶液酸化蜂膠析出，經水洗后注模成型。這種方法工藝上比較難以掌握，在用堿液溶解及酸化過程中都會出現時間過長、溫度過高等情況，使析出的蜂膠呈爐渣樣樣物質。分析證明：雖然氫氧化鈉溶液對蜂膠有效成分均有良好的溶解特性，但酸化后并不能使所有成分還原，而出現了部分異物化，部分皂化成酸性等不可逆反應。所以，氫氧化鈉作為天然蜂膠全部有效成分的溶劑是不妥的。

三、乙醇溶液浸漬法

將粉碎的蜂膠粉加入5倍的乙醇水溶液，濃度分別為75%，85%，95%。在常溫下浸漬24h，提出浸液，在重復加入2次，合并浸液冷卻至5℃以下過濾，減壓回收溶劑。其濃縮物呈深棕色至黑色純蜂膠。

工藝過程：

⑴原料經預選分級，去除雜質。

⑵將預選后的原料放入冷藏柜，置于-18℃溫度下冷凍48h。

⑶冷凍后的原料，迅速放入破碎機中破碎。由于蜂膠的物理性質決定了它在常溫下呈半塑性狀態，很難破碎，但在-5℃以下的溫度破碎就容易。

⑷破碎后的原料，立即進入震動篩(14目)，大于14目的顆粒返回冷藏柜。

⑸將破碎篩分后的原料放入浸漬釜，浸漬釜最好選用配回流冷凝器的反應釜。再加上90%乙醇[蜂膠(重量)∶乙醇(容積=1∶4)]，在常溫下浸漬，并不斷攪動。6h后，停止攪動，靜置2h，放出上清液，再加90%乙醇如上述工藝重復3次，合并溶液。浸漬過程中溫度應保持在25℃左右，溫度過高會引起蜂蠟大量溶化，造成過濾困難；溫度過低溶解度降低導致時間延長，溶劑用量加大。

⑹浸漬后的溶液進入冷卻反應釜，在反應釜加套內通入循環冷卻，機械攪動，降溫至5℃以下。

⑺降溫后的溶液趁冷通過泵進入板框式過濾機進行過濾。溶液溫度應保持5℃以下，這樣可以使溶入乙醇溶液中的蜂蠟析出而隨濾渣濾出。

⑻濾液進入減壓蒸發器，采用水浴加熱。在此階段溫度應保持在50℃以下，這樣可以減少揮發油的蒸發和有效成分受熱變性。

⑼蒸發出的乙醇蒸氣經冷凝器回收注入溶劑貯罐，循環使用。

⑽蒸發后的蜂膠注模成型后即成（純蜂膠）商品。 綜合研究分析，乙醇溶液浸漬法是比較理想的工業化生產工藝。